La presse d'impression centrale

Publié le 11-04-2013 par administrateur

La presse d'impression centrale, parfois appelée presse à tambour, presse à impression commune ou presse CI, prend en charge toutes ses stations de couleur autour d'un seul cylindre d'impression en acier monté dans le châssis principal de la presse, Figure 4-7. Le cylindre d'impression supporte la bande, qui est ainsi "verrouillée" au cylindre lorsqu'elle passe devant toutes les stations de couleur. Cette configuration permet d'éviter le décalage de registre d'une couleur à l'autre.

Étant donné que le plus grand avantage de la presse à cylindre d'impression centrale est sa capacité à tenir un excellent registre, elle est devenue le pilier de l'industrie de la transformation. De plus, les conceptions graphiques devenant de plus en plus compliquées et la demande d'impression par processus restant stable, la capacité de repérage positif de la presse CI la rend adaptée à tous les types de substrats. La presse la plus couramment utilisée aujourd'hui est toujours la presse d'impression centrale à six couleurs, bien qu'elle soit remplacée par la presse CI à huit couleurs. Même des presses CI à dix couleurs sont en cours de construction.

Des cylindres d'impression de différents diamètres ont été utilisés. Au début, les presses à quatre couleurs étaient les plus courantes et utilisaient généralement des cylindres d'impression de 30 ou 36 diamètres. Pour obtenir une meilleure vitesse et laisser de la place pour le séchage interstation, des cylindres d'impression jusqu'à 60" ont été utilisés pour les presses à quatre couleurs. Les premières presses à cylindre d'impression central à six couleurs utilisaient des cylindres de 83" de diamètre. Les dernières presses d'impression centrales à huit couleurs ont des cylindres jusqu'à 94" de diamètre. À mesure que les techniques de séchage se sont améliorées et que la distance requise pour le séchage entre les couleurs a diminué, des cylindres d'impression plus petits ont été réutilisés. L'impression simple à huit couleurs la plus courante La presse à cylindre a aujourd'hui un cylindre de 89" (2,26 mètres) de diamètre.

Grâce aux progrès du séchage entre les couleurs, l'adage selon lequel "les presses à cylindres plus grandes offrent généralement des vitesses plus élevées" ne s'applique plus. En général, cependant, il est toujours possible d'obtenir des longueurs de répétition d'impression plus longues sur les presses à cylindre d'impression plus grandes que celles de conception plus petite.

La presse d'impression centrale a trouvé une utilisation limitée lorsqu'il s'agit d'imprimer les deux côtés d'une bande pendant un passage dans la presse, le plus souvent dans l'impression de films tubulaires.

Tambour d'impression central La construction du tambour d'une presse d'impression centrale peut être en acier à double paroi ou en fonte. Dans les deux cas, le tambour sera régulé en température par un dispositif de chauffage/refroidissement. Au fur et à mesure que les marchés ont progressé en flexographie et que le produit attendu d'une presse CI s'est amélioré pour atteindre un haut degré d'excellence, les fabricants de presses ont été contraints de maintenir des tolérances plus strictes en ce qui concerne le tambour CI. L'utilisation d'éléments chauffants/refroidissants à commande numérique est très couramment utilisée aujourd'hui, qui maintiennent la température du tambour dans une plage de ± 1 °F. Cette tolérance étroite est un élément nécessaire à l'excellence d'impression exigée aujourd'hui des fabricants de presses et des transformateurs. Si la presse subit une variation de température du tambour, ce qui entraîne une variation de la taille du tambour CI, l'opérateur tentera continuellement de compenser, ce qui entraînera des impressions manquées ou une surimpression.

La bouteille CI, indépendamment de sa méthode de construction, doit être fabriquée pour répondre aux caractéristiques élevées du faux-rond total indiqué (TIR). Il est très courant aujourd'hui que les spécifications d'une nouvelle presse imposent que le tambour ne dépasse pas 0,0003" TIR. Idéalement, le tambour sera maintenu à un nombre réel inférieur si possible. Réalisant que le TIR du tambour ne sera aussi bon que le tourillon et roulements de support, les fabricants de presses exigent l'utilisation de roulements à rouleaux de qualité imprimante avec un TIR d'environ 0,0002". L'utilisation de douilles en bronze ajustées à la main, qui étaient très répandues dans le passé, perd aujourd'hui la faveur des fabricants. Les bagues en bronze doivent être constamment lubrifiées, généralement avec une pompe de lubrification. L'avantage des roulements à rouleaux de qualité imprimante fabriqués avec des tolérances acceptables est qu'ils peuvent être lubrifiés de la même manière que la boîte de vitesses (bain d'huile fermé ou pack de graisse).