Développement et croissance

Publié le 11-08-2013 par administrateur

L'origine de la flexographie en laize étroite se situe généralement dans la période immédiatement après la Seconde Guerre mondiale. A cette époque, Mark andrews Sr. (1904~1980), le fondateur de Mark Andy, Inc., fabriqua ses premières presses pour l'impression sur le nouveau produit "scotch tape". D'autres ont peut-être fabriqué des équipements similaires avant cela, mais, sans aucun doute, Andrews a été le premier à commencer la fabrication et la commercialisation soutenues de presses flexo à laize étroite. Flexo était alors encore appelé le processus "aniline", du nom des matrices d'aniline dans les encres. Ces presses initiales étaient conçues pour s'asseoir sur un établi ou une table et étaient utilisées pour fabriquer des étiquettes à partir de rubans auto-enroulés et auto-adhésifs. Les largeurs de bande étaient de 2" à 4" (50 mm à 100 mm).

Andrews est également à l'origine d'une autre innovation qui a façonné l'industrie flexo à laize étroite : le développement de la découpe rotative et son intégration dans les presses à laize étroite. Initialement, ces matrices rotatives étaient utilisées pour perforer les rubans. Alors que les marchés des étiquettes en rouleau sensibles à la pression émergeaient, les entrepreneurs qui bâtissaient cette industrie ont reconnu l'avantage et la rentabilité de l'impression et de la découpe en ligne sur des équipements flexo à laize étroite. Ces premiers innovateurs ont forgé un lien entre les étiquettes en rouleau sensibles à la pression, l'impression flexographique et la découpe rotative en ligne qui a facilité et forcé la croissance et l'avancement de chacune des technologies et les a intégrées dans des disciplines de classe mondiale.

La croissance explosive des étiquettes autocollantes (dont la valeur est estimée à 10 milliards de dollars en Amérique du Nord d'ici l'an 2000) a alimenté la croissance et le développement de la flexographie à laize étroite. Cependant, les presses à laize étroite sont utilisées pour une grande variété de produits en plus des étiquettes autocollantes. Beaucoup de ces produits sont d'autres formes d'identification ou de promotion de produits telles que des étiquettes, des étiquettes moulées et des cartons. Les pièces de loterie et les billets pour tout, des événements sportifs aux transports et à l'utilisation de l'autoroute à péage, sont des applications courantes à bande étroite. Les emballages médicaux et pharmaceutiques sont produits sur des presses à laize étroite, tout comme les opercules en aluminium et en papier. De plus en plus, les presses à laize étroite sont utilisées pour la fabrication de cartons flottants et d'emballages souples.

Avantages. La flexographie à laize étroite présente de nombreux avantages qui rendent son économie très convaincante dans un monde de meilleure qualité, de productivité rentable et de tirages plus courts et plus fréquents. Le traitement en ligne réduit le temps et les coûts associés aux multiples étapes de traitement, telles que celles qui se produisent avec la fabrication offset à feuilles de boîtes pliantes. Cet avantage est renforcé par la multitude de tâches pouvant être combinées sur les presses à laize étroite. Ces tâches vont du traitement corona à de multiples formes d'imagerie graphique, y compris les données variables, les vernis de surimpression et les laminats. La découpe en ligne, la perforation, la perforation, le rainage, le gaufrage et le pliage peuvent également être effectués sur des presses flexo à laize étroite. Plusieurs bandes peuvent être traitées, assemblées et livrées en rouleaux, en feuilles ou en formats empilés. Le caractère multiplex des presses à laize étroite donne à leurs utilisateurs un avantage de coût important sur une grande variété de produits.

Outre le temps et la main-d'œuvre économisés en effectuant plusieurs opérations sur une presse flexo à laize étroite, les déchets de matériau sont également réduits. La détérioration associée à la manipulation et au déplacement du travail en cours est éliminée, tout comme le rebut généré par de multiples configurations dans le processus de fabrication. Étant donné que le matériau est généralement l'élément de coût le plus important dans le produit fini, la réduction des déchets peut avoir un impact considérable sur la rentabilité.

Un autre avantage des presses flexo à laize étroite est leur capacité à être configurées et changées rapidement. Une partie de cette efficacité est due à la nature de l'impression flexo par rapport à d'autres technologies, et une partie à la forme inhérente étant plus petite que leurs homologues à grande laize. Les fabricants de presses à laize étroite ont également fait de l'efficacité de la configuration et du changement un élément clé de leurs conceptions. Cet effort concerté des concepteurs de presses a considérablement réduit le temps nécessaire à la configuration des presses à laize étroite, alors même que la complexité et la difficulté du travail effectué sur celles-ci ont augmenté. Des procédures sophistiquées de remplacement et de nettoyage sont de plus en plus utilisées par les convertisseurs pour atteindre une productivité maximale de leur équipement. ces innovations ont conduit à des temps de calage de 10 minutes ou moins pour passer d'un travail six couleurs à un autre, sur des presses à laize étroite à la pointe de la technologie. Ce changement rapide comprend les rouleaux de plaques, les encriers, les rouleaux anilox, le système de dosage, les changements de matériaux et de matrices.

Le dernier élément qui donne à la flexo à laize étroite un avantage significatif sur les technologies concurrentes est la qualité produite par les convertisseurs de laize étroite. Les progrès des technologies de prépresse, de plaque, d'anilox, d'encre et de presse ont été adoptés avec enthousiasme par les transformateurs de laize étroite et combinés dans une technologie d'impression de classe mondiale. Bien que chaque processus d'impression ait son propre ensemble unique de forces et de faiblesses, la flexo a fait d'énormes progrès pour surmonter ses faiblesses et faire progresser ses forces. Par conséquent, des travaux de processus de 200 et 225 lpp sont désormais imprimés sur des presses flexo à laize étroite, tandis que les aplats sont plus riches et plus lisses que jamais.