Presse pour cartons pliants

Publié le 11-06-2013 par administrateur

Les boîtes pliantes sont imprimées en flexo depuis de nombreuses années, mais ce n'est que depuis 10 ans que l'industrie a commencé à utiliser des presses d'impression centrales à la pointe de la technologie pour cette application. Les cartons à pizza illustrent le type de travail qui était à l'origine relégué au processus flexo. Cependant, la possibilité d'imprimer plusieurs couleurs en registre rapproché sur de larges laizes a rendu le processus plus attrayant pour d'autres applications de boîtes pliantes au point de vente.

Normalement, la presse à cartons pliants est liée à un processus en ligne qui comprendrait des opérations de rainage au couteau ou de découpe à l'emporte-pièce. Dans le passé, la plupart des opérations de rainage par massicot étaient couplées uniquement à des presses héliogravure ou offset à feuilles. Avec l'amélioration de la qualité de l'impression flexographique, l'utilisation d'encres à base d'eau ou UV et le moindre coût de l'équipement, les transformateurs ne peuvent plus ignorer l'option d'imprimer des boîtes pliantes de haute qualité en flexographie.

L'équipement de boîtes pliantes diffère en raison du substrat. Des rouleaux de carton épais sont utilisés, ce qui nécessite des niveaux de tension plus élevés, des rouleaux libres plus grands et des unités de raccordement et de contrôle plus sophistiquées. La section de déroulement doit traiter des rouleaux de 72" de diamètre et les raccorder automatiquement sans chevauchement (raccord bout à bout). Les rouleaux libres doivent être d'un diamètre suffisamment grand pour éliminer le risque d'affaiblir la liaison des fibres du panneau ou de plisser le panneau.

Du dérouleur au tambour de refroidissement et à l'unité de sortie, l'opérateur de la presse est confronté aux zones de tension habituelles et à une bande en mouvement constant. À partir de ce point jusqu'au raineur de coupe ou à la section de découpe du plateau, le mouvement est intermittent (arrêt et départ). Le contrôle de la bande est essentiel à la fois pour l'impression et le registre de découpe, car l'impression doit être effectuée sur une bande fluide et tendue, et la découpe sur une bande stationnaire et détendue. Des capteurs d'impression électroniques enregistrent l'image sur la bande pour la découpeuse.