Les presses de publication sont conçues pour l'impression à grande vitesse de publications couleur de haute qualité. Les produits typiques comprennent les magazines, les magazines des journaux du dimanche, les catalogues, les encarts de journaux et l'impression publicitaire.
Les exigences de produit de l'héliogravure de publication sont :
• Les feuilles imprimées multiples doivent être pliées et assemblées en publications complètes sur la presse, ou livrées sous forme de signatures pliées au relieur.
• Seuils variables.
• Production à grande vitesse.
• Finition en ligne polyvalente.
• Homogénéité des couleurs sur l'ensemble de la presse.
• Adaptabilité aux substrats à moindre coût.
• Réduction des déchets de démarrage et de fonctionnement.
L'écrasante majorité des presses hélio de publication aux États-Unis ont 8 ou 10 unités d'impression. Les nouvelles presses hélio ont tendance à avoir une largeur de bande de 96 à 108 pouces; la plupart des autres presses ont une largeur de 70 à 92 pouces. Une même presse peut produire de un à six produits différents, avec une pagination de la signature de 8 à 128 pages.
En raison de la largeur et de la vitesse de ces presses, les usines d'impression hélio utilisent une énorme quantité de papier. Cela nécessite une technologie sophistiquée de manipulation des matériaux et un degré élevé d'automatisation dans le chargement des rouleaux de papier et la jonction du nouveau rouleau de papier au rouleau expiré lors de l'impression à grande vitesse.
Caractéristiques des presses d'édition Les presses d'édition hélio modernes sont généralement équipées d'un seul dérouleur pour huit unités d'impression. L'utilisation de laizes larges a conduit les imprimeurs à n'utiliser qu'une seule laize par presse et des rouleaux de papier de plus grand diamètre, ce qui minimise les changements de rouleaux et les déchets associés.
Le rouleau de papier est transporté, généralement par des moyens automatiques ou motorisés, jusqu'au dérouleur.
Les dérouleurs de presse à publication ont des commandes automatiques pour le changement de rouleau.
Les unités de préconditionnement de bande sont constituées soit d'une chambre à air chaud, soit de tambours chauffés, utilisés pour amener le papier à des conditions optimales de température et d'humidité avant l'impression.
Les groupes d'impression réversibles sont équipés de deux groupes de racle, pour permettre l'impression d'une bande qui défile de gauche à droite ainsi que d'une bande qui va de droite à gauche. La racle est typiquement verrouillée dans un support de racle, qui peut faire partie intégrante de la presse.
Les presses hélio de publication ajoutent souvent un rouleau de pré-essuyage recouvert de tissu à l'encrier pour améliorer l'application de l'encre sur le cylindre d'impression. Sur les presses à cylindres de tailles variables, la profondeur d'immersion du cylindre dans l'encrier est réglable.
Pour les presses à large bande, le rouleau d'impression est équipé d'une compensation de déviation, qui applique une force non seulement sur les extrémités du tourillon du rouleau, mais également dans des positions intermédiaires sur la longueur du rouleau, pour fournir une pression uniforme sur toute la bande. Une unité d'impression pour presse hélio de publication, avec chargement automatique du cylindre d'impression, est illustrée à la Figure 4-2.
Les systèmes d'assistance électrostatique facilitent le transfert de l'encre du cylindre de gravure vers la bande. Ces systèmes chargent la bande, ou le caoutchouc, ou le côté du rouleau d'impression, attirant l'encre électrostatiquement vers le substrat.
Les presses à grande laize sont généralement équipées d'un système de réhumidification (barres à vapeur) pour augmenter le taux d'humidité du papier en cas de retrait.
Les presses d'héliogravure de publication sont connectées à une grande variété de machines complexes de refente, de pliage et de finition. Ces opérations en ligne comprennent :
• Pliant
• Couture
• Empilage automatique
• Insertion de cartes et coupons
• Collage
• Perforer
• Impression flexo
• Impression typographique
• Enrobage
• Couper
• Rembobinage
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