Analyse densitométrique des couleurs et des images

Publié le 10-25-2013 par administrateur

Mesure de film d'encre solide. Pour maintenir la qualité de l'image pendant le tirage, l'opérateur se préoccupe de l'épaisseur du film d'encre imprimé sur le papier. Lorsque les films d'encre sont trop fins, les images semblent délavées. Lorsque les films d'encre sont imprimés trop épais, de nombreux problèmes peuvent survenir, notamment un mauvais séchage, un colmatage des demi-teintes et un écumage ou un virage. Le densitomètre est utilisé pour fournir une rétroaction numérique sur l'épaisseur du film d'encre. Ces lectures de densité optique sont prises à partir de patchs de couleur unie imprimés dans la zone de rognage du formulaire. Généralement, plus le film d'encre est épais, plus la lecture de densité optique est élevée. Les normes publiées pour l'industrie de l'imprimerie, telles que les exigences générales pour les applications en lithographie offset commerciale (GRACoL), spécifient les valeurs de densité et les tolérances pour le film d'encre solide (Figure 3-11).

Mesures d'erreur de teinte et de gris. Le densitomètre peut être utilisé pour évaluer le caractère de chacune des couleurs quadri utilisées pour imprimer des images en couleur. La qualité de la couleur de l'encre peut varier d'un fabricant à l'autre. Par exemple, l'encre cyan d'un fabricant peut ne pas correspondre à l'encre cyan d'un autre fabricant. Sans cohérence de la couleur de l'encre quadri, la préparation et l'édition des images couleur au stade du prépresse ne peuvent pas être précises.

. Détermination de l'erreur de teinte. Les couleurs quadri du jaune, du magenta et du cyan ne sont pas complètement pures. Par exemple, un magenta théoriquement pur ne refléterait que sa propre couleur et pas de cyan ou de jaune lorsqu'il est mesuré avec un densitomètre. Parce que le magenta est impur, il agit comme s'il reflétait de petites quantités de jaune et de cyan. L'erreur de teinte, exprimée en pourcentage, décrit l'écart de la couleur quadri par rapport à un état pur. Par exemple, un film d'encre magenta peut avoir une erreur de teinte de 40 %, tandis qu'un jaune peut avoir une erreur de teinte de 3 %. Ces valeurs indiquent que le jaune est la plus pure des deux couleurs et que le magenta a une erreur de teinte plus élevée. Pour mesurer l'erreur de teinte, chaque couleur quadri est mesurée avec le densitomètre à travers chacun des trois filtres : rouge, vert et bleu. Par exemple, lorsque le magenta est mesuré à travers un filtre bleu, la lecture de la densité indique la quantité de jaune réfléchie par le magenta. Lors de la lecture à travers un filtre rouge, la densité de la contamination cyan dans le magenta est déterminée. Une fois toutes les lectures effectuées, les valeurs d'erreur de teinte sont déterminées en appliquant la formule suivante :

où DH est la valeur de densité la plus élevée, DM est la valeur de densité moyenne et DL est la valeur de densité la plus faible.

.Détermination de la grisaille. Des quantités égales de jaune, de magenta et de cyan produiront du gris. Les encres quadri sont légèrement grisâtres, chaque couleur se comportant comme si elle était contaminée par de légères quantités des deux autres. La grisaille du film d'encre, exprimée en pourcentage, peut être facilement déterminée avec un densitomètre. Chaque couleur quadri doit être mesurée à travers chacun des trois filtres. Une fois toutes les mesures enregistrées, la grisaille est déterminée en appliquant la formule suivante :

où DH est la valeur de densité la plus élevée et DL est la valeur de densité la plus faible.

Mesures de piégeage. Les valeurs de piégeage expriment à quel point un film d'encre en quadrichromie adhère au film d'encre précédemment imprimé. Étant donné que les caractéristiques d'adhérence du papier ordinaire sont différentes de celles d'un film d'encre humide, la totalité de la densité du film d'encre qui imprime sur du papier ne peut pas également être imprimée sur un film d'encre préalablement imprimé. Étant donné que les couleurs secondaires sont créées en imprimant des films d'encre cyan, magenta et jaune qui se chevauchent, les valeurs de piégeage donneront un aperçu de l'efficacité relative des bleus, des rouges et des verts. Avant d'appliquer la formule de piégeage, chaque film d'encre de couleur quadri et chaque couleur de chevauchement secondaire doivent être mesurés à travers chaque filtre du densitomètre. De plus, l'ordre dans lequel les films d'encre ont été imprimés doit être connu.

où DOP est la densité de la surimpression, D1 est la densité de la première couleur imprimée et D2 est la densité de la deuxième couleur imprimée. Remarque : Les trois densités sont mesurées à l'aide du filtre de couleur pour la deuxième couleur imprimée.

. Interprétation des valeurs de piégeage. Un piège de 100% est considéré comme parfait. Cela signifie que le deuxième film d'encre adhère avec la même épaisseur de film d'encre sur le papier que sur le film d'encre précédemment imprimé. Normalement, cela ne se produit pas. Au lieu de cela, les valeurs de piégeage typiques vont de 80 % à 90 %, ce qui signifie qu'une certaine adhérence est perdue sur la deuxième couleur vers le bas. Des valeurs très faibles, comme 60 % de trappe, indiquent que la couleur secondaire est très faible et que les couleurs de l'image imprimée correspondant à cette couleur ne seront pas riches.

. Facteurs affectant les valeurs des pièges. La capacité de piégeage est directement liée à la pégosité de l'encre (ainsi qu'à d'autres facteurs). Le collant est une mesure de la résistance du film d'encre au fendillement. L'Inkomètre est un appareil utilisé pour mesurer la pégosité de l'encre. Sur demande, les fabricants d'encre fourniront à l'imprimante les valeurs d'adhérence. Lors de l'impression de quatre couleurs d'encre en séquence sur une presse à feuilles, la pégosité des encres doit être calibrée pour donner de bons pourcentages de piège. Le premier film d'encre imprimé doit avoir la valeur d'adhérence la plus élevée, suivie de valeurs d'adhérence successivement inférieures. Cela garantit que les films d'encre adhèrent bien. Si le deuxième film d'encre vers le bas avait une valeur d'adhérence plus élevée que le premier, l'encre sur le blanchet "collerait" plus efficacement au blanchet qu'elle ne le ferait au film d'encre déjà imprimé, ce qui entraînerait un mauvais transfert.

Mesures de contraste d'impression. Le contraste d'impression est une mesure densitométrique qui indique dans quelle mesure les trois quarts de ton aux zones d'ombre d'une image se reproduisent sur presse. Pour effectuer la mesure, il faut mesurer avec le densitomètre un patch à 75% (trois quarts de ton) et un aplat pour la couleur en question et appliquer la formule suivante :

où DS est la densité du solide et D75 est la densité du patch de teinte à 75 %.

. Interprétation du contraste d'impression. La valeur de contraste d'impression augmente lorsque la différence entre le film d'encre solide et le point de demi-teintes à 75 % est la plus élevée. Lorsque la valeur est relativement élevée, de meilleurs détails d'ombre seront reproduits dans l'image. Lorsque la valeur est faible, l'image produira des détails d'ombre plats. Un film d'encre trop clair produira une faible valeur de contraste d'impression. Le solide clair ne contrastera pas bien avec le point à 75 %. De même, un film d'encre trop épais entraînera également une baisse du contraste d'impression. Cela est dû à un gain de points excessif dans la zone de points à 75 %, ce qui rend le contraste entre le point à 75 % et le solide faible. Veuillez consulter la figure 3-19 dans l'unité 12 pour les valeurs cibles GRACoL pour le contraste d'impression.

Gain de point. Les pourcentages de points sur la plaque d'impression augmenteront lorsqu'ils seront transférés sur la feuille imprimée. Cela se produit parce que la pression entre la plaque et le blanchet provoque l'étalement du film d'encre recouvrant les points de la plaque vers l'extérieur. Un étalement plus important se produit au fur et à mesure que les points sont transférés sur le papier. L'engraissement du point, ou augmentation de la valeur des tons, est inhérent à tout processus d'impression. Le contrôle de la cohérence et de l'équilibre de l'engraissement du point pour chaque couleur d'encre est plus important que sa valeur réelle.

Le densitomètre est utilisé pour mesurer l'engraissement du point, généralement à partir du point 50 %. La formule de gain de points de Murray-Davies est la suivante :

où DT est la densité de la teinte et DS est la densité du solide correspondant de la même couleur d'encre.

Veuillez consulter la Figure 3-12 pour les valeurs cibles GRACoL d'engraissement de points.