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• Densitométrie - Contrôle de qualité d'impression offset 10-23-2013
  La densitométrie, la colorimétrie et la spectrophotométrie sont les trois méthodes utilisées pour mesurer la couleur dans les arts graphiques. Le densitomètre mesure la densité optique. Il est essentiellement daltonien, ne mesurant que le niveau de réflexion de la transmission d'un film. La densité varie avec l'épaisseur du film d'encre, mais les données peuvent également être utilisées pour déterminer la surface des points. Les colorimètres définissent la couleur numériquement dans divers espaces colorimétriques, mais ils ne mesurent pas la densité ou la surface des points. Les colorimètres sont utiles pour déterminer la différence de couleur dans une métrique précise appelée △E (delta E).…Read More
• Ingrédients de la solution de mouillage 10-22-2013
  Dampening solutions are usually sold as concentrated solutions that are diluted with water to the proper concentration. In concentrated from, it is commonly referred to as fountain concentrate, fountain etch, or just etch. Most one-step concentrates already contain a natural or synthetic gum, an alcohol substitute, and other essential ingredients, and simply require being diluted with water. With two-step concentrates, the first step generally contains all of the ingredients except the alcohol substitute, with the alcohol substitute added as part of the second step. Although this extra step might be an inconvenience, it permits the press operator to control the alcohol substitute concentration better.…Read More
• Fonctions de base de la solution d'amortissement 10-21-2013
  La fonction principale de la solution est de désensibiliser les zones sans image de la plaque d'impression à l'encre. Une surface "désensibilisée à l'encre" est une surface à laquelle l'encre n'adhère pas. Une zone sensible à l'encre acceptera facilement l'encre. La solution de mouillage aide également à garder la plaque, les rouleaux et la couverture au frais et élimine une grande partie de la saleté et des débris sur la plaque ou la couverture, qui pourraient autrement s'accumuler sous la forme d'une sorte de croûte de surface connue sous le nom d'empilage. La solution de mouillage est également absorbée par l'encre sur les rouleaux de formage. réduire la pégosité (ou le caractère collant) du film d'encre.…Read More
• Épaisseur du film d'encre 10-20-2013
  L'épaisseur du film d'encre sur les rouleaux est une considération très importante dans l'impression. L'épaisseur ty…Read More
• Principes de conception des systèmes d'encrage 10-19-2013
  Quelques principes de conception importants sont intégrés au système d'encrage. Chacun de ces éléments contribue à optimiser l'efficacité du système d'encrage pour déposer un film d'encre uniforme sur toute l'image de la plaque.
  Longueur du train d'encre. Le nombre de rouleaux et le diamètre des rouleaux affectent la distance parcourue par l'encre de la fontaine à la plaque. La longueur du train sert deux objectifs importants. Tout d'abord, l'encre commence au niveau du rouleau conducteur sous la forme d'une couche d'encre épaisse et inégale. Au fur et à mesure qu'il se déplace dans le système, il devient progressivement plus mince et plus uniforme. Deuxièmement, l'encre stockée dans le long train d'encre résiste aux changements d'épaisseur du film d'encre, qui pourraient être provoqués par deux sources différentes.…Read More
• Systèmes d'encrage pour la lithographie sans eau 10-18-2013
  La lithographie sans eau nécessite une presse à imprimer équipée d'un système de contrôle de la température, figure 3-8. Deux types de systèmes de contrôle de la température de la presse sont utilisés : un système de refroidissement de l'oscillateur d'encre et un système de refroidissement du cylindre porte-plaque. Avec le système de refroidissement de l'oscillateur d'encre, un système d'encrage standard est utilisé à l'exception qu'une solution d'eau réfrigérée ou chauffée s'écoule à travers des rouleaux vibrants creux sur la presse. Ces systèmes de contrôle de la température permettent à l'opérateur de la presse de maintenir la température de l'encre dans une plage étroite de seulement quelques degrés.…Read More
• Le système d'encrage typique 10-17-2013
  Le système d'encrage, ou encreur, de la plupart des grandes presses à feuilles de la figure 3-7 comporte généralement au moins dix rouleaux et se compose des éléments suivants :
  . Fontaine à encre - une casserole qui contient l'approvisionnement en encre.
  . Ductor ou rouleau ductor - un rouleau de transfert qui entre alternativement en contact avec le rouleau d'encrier et le premier rouleau du système d'encrage, souvent un oscillateur.
  . Oscillateurs ou vibrateurs - rouleaux entraînés par des engrenages ou des chaînes qui non seulement tournent mais oscillent d'un côté à l'autre, distribuant et lissant l'encre et effaçant les motifs d'image du rouleau de formage.…Read More
• Fonctions du système d'encrage 10-16-2013
  Le système d'encrage d'une presse offset remplit cinq fonctions importantes : (1) fraisage de l'encre, (2) variation de l'entrée d'encre dans le système, (3) stockage de l'encre pour une épaisseur de film d'encre constante, (4) contrôle du mouillage et (5) maintien la plaque propre.
  Fraisage d'encre. Les nombreux rouleaux du train d'encre broient l'encre en un film d'encre fin et contrôlé. Cela garantit qu'un film d'encre homogène est déposé sur le papier, sans variation de densité. Il dépose sur la plaque un film d'encre uniforme et contrôlé. Le film épais entrant dans le système à chaque course du ductor se divise entre de nombreux rouleaux, transformant l'alimentation intermittente en encre du ductor en alimentation continue requise par la plaque.…Read More
• Petites presses offset 10-15-2013
  Généralement, toute presse inférieure à 11 x 17 pouces. (279 x 432 mm) sans supports (éléments en métal durci fixés aux extrémités du cylindre ou au tourillon du cylindre) est appelée une petite presse offset ou, plus souvent, un duplicateur, Figure 3-6. Les duplicateurs ont commencé comme des machines de bureau utilisant le principe de l'offset. Les duplicateurs d'origine étaient extrêmement simples, mais ils sont devenus des presses offset sophistiquées qui répondent à de nombreux besoins d'impression. Beaucoup sont utilisés pour le travail multicolore.
  L'écart entre les "duplicateurs" et les presses offset plus lourdes est comblé par de nouvelles presses. Celles-ci ont la simplicité du duplicateur ainsi que de nombreuses caractéristiques de qualité des presses plus grandes.…Read More
• Perfectionner la presse 10-14-2013
  La plupart des presses à feuilles peuvent imprimer sur le côté de la feuille en un seul passage. Pour que l'autre face soit imprimée, il faut retourner toute la pile de papier et faire passer le papier une seconde fois dans la presse. Il existe cependant un type de presse à feuilles qui peut imprimer sur les deux faces de la feuille en un seul passage. L'impression d'au moins une couleur sur les deux faces d'une feuille en un seul passage dans une presse est appelée perfectionnement ; toute presse qui peut le faire est appelée presse à perfectionner ou perfecteur.…Read More
• Presse Multicolore 10-13-2013
  Une presse composée de plusieurs unités d'impression (chacune avec son propre système d'encrage et de mouillage), d'un margeur,…Read More
• Équipement auxiliaire d'impression 10-12-2013
  L'équipement auxiliaire d'une presse à feuilles est composé des dispositifs qui exécutent des fonctions opérationnelles spécialisées. Ces appareils peuvent améliorer considérablement la qualité d'impression et augmenter la productivité. Les équipements auxiliaires suivants peuvent être trouvés sur une presse offset à feuilles :
  . Console de contrôle à distance, un dispositif informatisé autonome qui permet à l'opérateur de la presse de contrôler de nombreuses fonctions de la presse sans quitter la table d'inspection. Une console informatisée (à distance) permet à l'opérateur de régler l'encrage, le mouillage et le registre circonférentiel, de contrôler la densité de l'encre et le piégeage de l'encre ; et surveiller l'engraissement du point.…Read More
• Presses à imagerie directe 10-11-2013
  Une presse à imprimer qui utilise un système laser pour imager les plaques directement sur le cylindre porte-plaque est appelée presse à image directe. La première presse à imprimer avec des capacités de fabrication de plaques sur presse a été introduite en 1991. Cette presse à deux poses était Heidelberg GTO Dl, Figure 3-3. ("two-up") indique une presse capable d'imprimer une feuille de presse contenant deux papiers de 8 1/2 x 11 po.) Depuis lors, de nombreux grands fabricants de presses ont annoncé leurs propres versions d'équipements similaires. En plus du format original à deux, des formats à quatre et à huit sont désormais disponibles.…Read More
• Dispositions des cylindres 10-10-2013
  Bien que l'agencement à trois cylindres soit le plus courant pour les presses à feuilles, un certain nombre d'autres agencements de cylind…Read More
• Presse Monochrome 10-09-2013
  Une presse composée d'une seule unité d'impression, avec ses systèmes d'encrage et de mouillage intégrés, un margeur, un système de transfert de feuilles et une sortie est appelée une presse monochrome (Figure 3-1). Normalement, il ne peut imprimer qu'une seule couleur en un seul passage dans la presse. Sur certaines presses, le système d'encrage peut être modifié - divisé - avec des séparateurs d'encrier et de rouleaux encreurs afin que deux couleurs ou plus puissent être imprimées en même temps. Sur ces presses, la même plaque d'impression est utilisée, et les couleurs sont largement séparées.…Read More
• Configurations de presse, presse à feuilles 10-08-2013
  Une variété de presses d'impression à feuilles sont disponibles. Ces presses peuvent être mieux classées en fonction de leurs configurations de cylindre de presse offset (arrangements), bien que le placement du chargeur et la livraison soient également des considérations importantes dans la conception d'une presse. Pour l'impression lithographique offset à feuilles, il existe trois configurations de presse de base :
  . Presse à feuilles monochrome, dans laquelle il y a un jeu de cylindres d'impression agencés pour imprimer une seule couleur sur un côté de chaque feuille lors de son passage dans la presse.
  …Read More
• Systèmes de base des presses offset à feuilles 10-07-2013
  Une presse à feuilles se compose d'un chargeur, d'une ou plusieurs unités d'impression, d'un système de registre de feuilles comprenant des dispositifs de transfert pour déplacer le papier dans la presse, d'une livraison et de divers dispositifs auxiliaires (tels qu'une console de commande).
  Le groupe imprimeur d'une presse lithographique offset à feuilles se compose généralement de trois cylindres primaires et de systèmes de mouillage et d'encrage de la plaque (figure 3-1) :
  . Cylindre à plaque. Un cylindre qui porte la plaque d'impression, un support d'image flexible avec des zones d'image réceptrices d'encre et, lorsqu'il est humidifié avec une solution à base d'eau, des zones sans image repoussant l'encre.…Read More
• Composition de la plaque lithographique 10-06-2013
  Une plaque lithographique classique est constituée de deux surfaces distinctes. Les zones d'image sont oléophiles, ce qui signifie que la surface attirera facilement l'encre huileuse. Les zones sans image sont hydrophiles ou attirent l'eau. L'encre à l'huile et l'eau ayant tendance à se repousser, ces deux zones restent séparées sur la plaque, même si l'eau et l'encre sont réparties sur toute la plaque par les systèmes de mouillage et d'encrage.
  Base de plaque. Aujourd'hui, la plupart des plaques lithographiques ont une base métallique mince. L'aluminium est de loin le métal le plus couramment utilisé, bien que les plaques puissent également être en acier inoxydable, en acier doux ou en laiton. …Read More
• Types de plaques lithographiques 10-05-2013
  Plaques de contact. Un pourcentage élevé des plaques d'impression commerciales d'aujourd'hui sont fabriquées photographiquement en utilisant un film négatif ou positif. Ces plaques sont recouvertes d'un matériau photosensible qui change de solubilité lorsqu'il est exposé à la lumière dans un cadre de contact. Le cadre de contact est un dispositif qui maintient le film et la plaque en contact ferme sous vide. Une source lumineuse appropriée pour exposer la plaque est activée avec une minuterie ou un posemètre pour une exposition précise. Les plaques de travail négatives sont exposées avec un film à contraste élevé avec les images sous forme négative. Les plaques positives sont exposées avec des films dans un format positif. …Read More
• Introduction aux plaques lithographiques 10-04-2013
  Il existe une variété de plaques utilisées en lithographie. Chaque type de plaques peut avoir des caractéristiques qui le rendent adapté à un type de presse ou à un type de flux de production donné. Même ainsi, toute plaque utilisée en lithographie tombe dans l'une des deux catégories générales qui décrivent la façon dont la plaque est imagée : (1) par contact ou (2) numériquement. Les plaques de contact sont fabriquées en exposant la plaque à un film imagé dans un cadre de contact. Ce type de plaque suppose que l'imprimeur utilise un flux de travail basé sur un film. Les plaques de surface présensibilisées sont le type le plus courant de plaques de contact, mais il existe également une certaine utilisation de plaques multimétalliques. Les plaques imagées numériquement gagnent rapidement une part du travail de production en lithographie. …Read More